Технология SLA
Высокая детализация, гладкие поверхности
3D-печать ULTEM
Высокопрочный термостойкий пластик
3D-печать корпусов
Детализированные корпуса для приборов
Технология FDM
Прочные пластики с разными свойствами
Реверс-инжиниринг
Готовим CAD-модели и чертежи по физическим образцам
3D-сканирование
Переводим в 3D-модели любые объекты
с точностью до 18 мкм

3D-печать компонентов для электроники

На 3D-принтерах успешно изготавливают корпуса для электронных устройств, соединители и даже платы. Примеры Addex и другие.

Детали корпусов электроприборов. Addex

Изготовление корпусов — одно из наиболее распространенных применений 3D-печати в электронной промышленности.

Электрические соединители (разъемы)

Hirose Electric Group специализируется на производстве электрических соединителей для смартфонов и различного, в том числе промышленного оборудования. Для разных конструкций приходится делать разные прототипы.

Традиционное производство, требующее изготовления пресс-форм, может занимать около месяца. Чтобы сократить срок разработки, компания обратилась к 3D-печати.

На фото — образец, изготовленный на 3D-принтере.

Уплотнители разъемов

HGM Automotive Electronics производит электронные системы для вторичного рынка автомобилей. Некоторые из машин — винтажные, поэтому найти для них компоненты непросто.

Компания изготавливает, в том числе, кастомизированные уплотнители для разъемов. Для прототипирования и получения мелких серий используется 3D-печать жидким полимерным материалом по технологии SLA.

При изготовлении 100 единиц время выполнения заказа сокращается на 90%, а затраты на 98% по сравнению с литьем под давлением.
3D-печатные уплотнители разъемов
Литье под давлением занимает 3−4 недели, 3D-печать того же объема уплотнителей — до 6 часов. Стоимость формы для литья — 6−10 тыс. долларов. Кроме того, при 3D-печати изменить конструкцию детали легко (достаточно внести правки в ее цифровую модель), а при литье практически невозможно.
Уплотнители напечатаны и собраны
Уплотнители проходят испытания внутри автомобильного двигателя

3D-печатные платы

Технология изготовления 3D-печатных плат является относительно новой в электронной промышленности, но в последние годы она стремительно развивается.

Для 3D-печати плат используются проводящие материалы.

В то время как изготовление традиционной схемы может занять дни или месяцы, 3D-принтер может создать функциональную печатную плату менее чем за 24 часа.

Свобода дизайна является еще одним важным аргументом в пользу выбора 3D-печати.

Этот носитель схемы был напечатан на 3D-принтере, после чего каналы схемы были заполнены проводящим материалом
3D-печатная плата от производителя Nano Dimension

Читайте также

Оставить заявку
Узнайте стоимость вашего проекта и задайте все интересующие вас вопросы нашему менеджеру
Вы можете прикрепить один или несколько файлов STL