Как устанавливать терморезьбовые вставки
в 3D-печатные детали?
Части сложных или крупных моделей часто приходится печатать по отдельности, а после соединять. Для сборки используют разные виды вставок.
Рассказываем, какие бывают соединительные элементы, и предлагаем инструкцию, как работать с резьбовыми вставками.
Рассказываем, какие бывают соединительные элементы, и предлагаем инструкцию, как работать с резьбовыми вставками.
Деталь с резьбовыми вставками. Addex
Какие бывают вставки?
Несколько распространенных вариантов
- Терморезьбовые вставкиВ этой статье мы рассказываем в основном о них. Это миниатюрные, обычно латунные цилиндры с резьбой. Устанавливаются методом нагрева паяльником, вдавливания или вклеивания. Обеспечивают прочное резьбовое соединение даже в мягких или хрупких деталях.
- Магнитные вставкиПодходят для сборных конструкций, крышек, корпусов и других компонентов, которые должны разбираться и собираться без винтов. Могут быть вклеены/залиты в пластик во время печати или вставлены в гнезда.
- Формованные втулкиИмеют внешние насечки или фланцы для надежного удержания в пластике. Могут устанавливаться либо во время печати, либо в готовую деталь.
- Металлические каркасы/сеткиЧасто используются в сложных конструкциях, требующих высокой жесткости, в крупногабаритных изделиях и деталях под высокими нагрузкам.
Магнитные вставки
Преимущества резьбовых вставок
- Высокая прочность соединения.
- Устойчивость к нагрузкам на выдергивание.
- Конструкцию с такими вставками можно разбирать и собирать.
- Совместимость с различными типами пластиков и фотополимерной смолой.
- Обеспечивают точное позиционирование деталей.
- Устанавливаются быстро, специальные навыки не нужны.
- Можно повторно использовать.
Резьбовые вставки
Как проектировать отверстия под резьбовые вставки?
- Воспользуйтесь программой-редактором, к примеру ThinkerCAD или SolidWorks.
- Учитывайте размеры вставки, длину крепежного элемента, минимальное расстояние от вставки до края детали (не менее половины ее внутреннего диаметра).
- Ключевые параметры отверстия — его диаметр и глубина. Используйте таблицы с рекомендуемыми размерами отверстий для вставок разных размеров.
- Напечатайте тестовые образцы — из того материала и с теми же настройками печати, что и будущие конечные изделия. Это поможет убедиться в точности и надежности спроектированных отверстий,
Деталь с резьбовыми вставками. Addex
Процесс установки в пластики
1
1
Убедитесь, что гнездо, предназначенное под вставку, чистое. Определите, какой стороной будете опускать вставку и поместите ее у входа в отверстие.
2
3
3
Коснитесь вставки паяльником. Когда латунь станет темнее, — пора вдавливать вставку в пластик. Давление должно быть равномерным. При этом важно не перегреть.
4
4
Продвигайтесь медленно, чтобы расплавленный пластик не растекся.
Удерживайте вставки на несколько секунд, пока пластик не остынет и не затвердеет, т.к. они могут слегка выдвигаться из детали сразу после плавления.
Удерживайте вставки на несколько секунд, пока пластик не остынет и не затвердеет, т.к. они могут слегка выдвигаться из детали сразу после плавления.
5
5
Удалите расплавленный пластик вокруг резьбы, когда вставка будет полностью запрессована.
6
6
Дайте остыть вставке несколько минут перед тем как опускать в нее крепление.
Деталь с резьбовыми вставками. Addex
На что еще стоит обратить внимание
Если пластик начинает пузыриться или становится слишком мягким, остановитесь и дайте детали остыть перед повторной попыткой.
После полного остывания проверьте, насколько прочно держится вставка, осторожно вкручивая и выкручивая болт. Если вставка шатается, возможно, отверстие было слишком большим или пластик перегрелся.
Чтобы ускорить затвердевание пластика, можно осторожно подуть на вставку или использовать охлаждающий спрей.
После полного остывания проверьте, насколько прочно держится вставка, осторожно вкручивая и выкручивая болт. Если вставка шатается, возможно, отверстие было слишком большим или пластик перегрелся.
Чтобы ускорить затвердевание пластика, можно осторожно подуть на вставку или использовать охлаждающий спрей.
Установка в жидкий фотополимер
Фотополимерная смола при нагревании разрушается, поэтому используются иные, чем при работе с пластиком, методы интеграции резьбовых вставок в деталь.
Вклеивание. Окуните вставки в смолу, которой напечатано изделие, и с минимальным усилием установите в отверстия. Затем поместите деталь в УФ-печь для затвердевания.
Механическое закрепление. Вставка фиксируется в детали без нагрева и клея за счет запрессовки или защелкивания. Метод удобен для быстрого монтажа и разборки. Подходит для деталей, испытывающих невысокие нагрузки.
Запрессовка с помощью ультразвукового вибратора. Метод обеспечивает высокую точность и прочность, но требует специального оборудования.
Механическое закрепление. Вставка фиксируется в детали без нагрева и клея за счет запрессовки или защелкивания. Метод удобен для быстрого монтажа и разборки. Подходит для деталей, испытывающих невысокие нагрузки.
Запрессовка с помощью ультразвукового вибратора. Метод обеспечивает высокую точность и прочность, но требует специального оборудования.
3D-печатная деталь из фотополимерной смолы с резьбовыми вставками.
Частые ошибки
- На этапе проектированияЕсли отверстие слишком маленькое, пластик может деформироваться при установке, а если слишком большое — вставка будет плохо держаться.
Слишком тонкие стенки вокруг вставки могут привести к растрескиванию детали или снижению прочности соединения. - При установкеПерегрев вставки приводит к тому, что пластик вокруг нее начинает пузыриться или слишком растекаться. При недостаточном нагреве пластик не расплавляется должным образом, и вставка плохо закрепляется.
Если слишком сильно надавить на вставку, пластик может вытесняться из отверстия или образовывать заусенцы внутри резьбы. - После установкиОтсутствие охлаждения. Если начать закручивать болт сразу после установки вставки, пластик еще может быть мягким, что снизит прочность крепления.
Если пластик затек внутрь вставки, это затруднит вкручивание болта.
Если вкрутить болт с резьбой, не соответствующей вставке, можно сорвать резьбу или вырвать вставку из детали.
Оставить заявку
Узнайте стоимость вашего проекта и задайте все интересующие вас вопросы нашему менеджеру
Заказать звонок