Сборный корпус. Изготовлено в Addex
1. Разделение
На этом этапе используйте 3D-редактор, чтобы разбить модель на части. В идеале, участки для разделения - это области, не требующие высокой детализации. Есть два основных способа разделить деталь: с помощью прямых разрезов и с помощью добавления выравнивателей.
Разделение с помощью прямых разрезов
В 3D-редакторе указывается плоскость или линия, по которой модель будет разрезана, после чего происходит разделение. Далее происходит выравнивание срезов, удаление лишних вершин или создание крепежных элементов (если это нужно для последующей сборки). Этот способ проще с точки зрения дизайна и более терпим к возможным неточностям в печати.
Большая модель разделена на несколько маленьких частей прямыми разрезами
Деталь, соответствующая объему 3D-принтера
Частично готовый объект, напечатанный на 3D-принтере. Части модели склеены
Добавление выравнивателей
В 3D-модель добавляются пазы, штифты, выемки или более сложные элементы, например ласточкин хвост. Такие компоненты должны упростить сборку деталей, но их стоит использовать, когда вы уверены, что принтер сможет напечатать деталь с высокой точностью.
В 3D-модель добавляются пазы, штифты, выемки или более сложные элементы, например ласточкин хвост. Такие компоненты должны упростить сборку деталей, но их стоит использовать, когда вы уверены, что принтер сможет напечатать деталь с высокой точностью.
Примеры выравнивающих элементов
Выпуклость и впадина
Отверстия и пазы со штифтами
Прямые срезы
Просты в реализации, но могут ослабить модель в местах соединений.
Зубчатые срезы
Увеличивают площадь сцепления частей при склеивании, что повышает прочность.
Замковые соединения
Эти элементы входят друг в друга, как кусочки пазла, что упрощает сборку и увеличивает точность совмещения.
2. Печать
2.1. Перед печатью необходимо откалибровать 3D принтер и обеспечить хорошую адгезию материала к платформе с помощью специальных средств.
2.2. Стоит отдать предпочтение принтеру с закрытой рабочей областью, чтобы снизить вероятность деформации изделия.
2.3. Преобразование конструкции модели в полую позволяет сэкономить время и материалы.
2.4. Поддержки лучше размещать в зонах, которые не будут видны после сборки.
2.5. Стоит оставлять минимальные зазоры между частями, чтобы обеспечить место для клея или других крепежных материалов.
Напечатанные отдельные части большой модели
3. Обработка после печати
3D-печатная модель, собранная из нескольких частей
3.1. Удаление поддержек механическими или химическим способом. Шлифовка, если остались следы от поддержек.
3.2. SLA модели требуют промывки в изопропиловом спирте для удаления остатков материала.
3.3. Часто SLA модели после печати нужно дополнительно отвердить с помощью УФ-лампы для большей прочности.
3.4. Для шлифовки стыков используются различные виды абразивных материалов, в т. ч. наждачная бумага. Шлифовка может проводиться вручную или с использованием инструментов, начиная с крупнозернистого абразива и заканчивая мелкозернистым.
3.2. SLA модели требуют промывки в изопропиловом спирте для удаления остатков материала.
3.3. Часто SLA модели после печати нужно дополнительно отвердить с помощью УФ-лампы для большей прочности.
3.4. Для шлифовки стыков используются различные виды абразивных материалов, в т. ч. наждачная бумага. Шлифовка может проводиться вручную или с использованием инструментов, начиная с крупнозернистого абразива и заканчивая мелкозернистым.
4. Сборка
Склеивание
FDM-модели
Для склеивания SLA моделей наиболее часто используют УФ-отверждаемые клеи, суперклей или эпоксидную смолу.
FDM-модели
- PLA: хорошо склеивается хорошо суперклеем и эпоксидной смолой.
- ABS: можно использовать ацетон для сварки пластика, а также цианоакрилат и эпоксидный клей.
- PETG: подходит цианоакрилат или эпоксидная смола.
- Нейлон: достаточно тяжело склеивается. Рекомендуется использовать специальные клеи для полиамидов или пайку пластика.
Для склеивания SLA моделей наиболее часто используют УФ-отверждаемые клеи, суперклей или эпоксидную смолу.
Механическое соединение
При проектировании механических соединения для FDM моделей важно учитывать склонность к деформации и слоистость пластика, а для SLA — хрупкость фотополимерных смол.
- Штифты и пазы: простой и популярный способ соединения.
- Замки: должны быть спроектированы с учетом сил, которые будут на них воздействовать, чтобы не допустить поломок при сборке.
- Резьбовые соединения для установки винтов, болтов и металлических вставок с резьбой.
- Магниты — удобное и незаметное решение.
При проектировании механических соединения для FDM моделей важно учитывать склонность к деформации и слоистость пластика, а для SLA — хрупкость фотополимерных смол.
Кейсы Addex
Маска Чужого
- ЗадачаЗаказчик прислал 3D-модель для печати изделия большого формата. Материал — пластик.
- РешениеИнженеры Addex перемоделировали ее, разрезали, добавили стыки. Напечатали из 2-х частей по технологии FDM, склеили, зашлифовали стык и покрасили.
Модель в процессе обработки
Результат
Скульптура
- ЗадачаМы получили образец скульптуры высотой около 30 сантиметров, созданный вручную. Нам нужно было получить 3D‑модель и напечатать увеличенную версию (более 1 м).
- РешениеОбразец был хрупким, поэтому мы использовали точный 3D‑сканер для получения 3D‑модели. Для печати применили промышленный SLA‑принтер, чтобы максимально точно передать детали работы.
Отсканировали образец
Обработали данные
Разделили модель на части для 3D-печати
Оставить заявку
Узнайте стоимость вашего проекта и задайте все интересующие вас вопросы нашему менеджеру
Заказать звонок